一、 項目背景
RFID智能生產(chǎn)采用了一個新穎的、全面的、先進的生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)，通過物聯(lián)網(wǎng)傳感層采集數(shù)據(jù)，一系列的軟件實現(xiàn)物料的庫存、運輸，產(chǎn)品的檢測，產(chǎn)品的定位、運輸，生產(chǎn)過程的環(huán)境控制，產(chǎn)品質(zhì)量檢測，成品庫存，和出入控制，工序的計劃、實時調(diào)整等功能，從而對整個生產(chǎn)線進行了有效的管理，達到最優(yōu)的生產(chǎn)效果。
在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產(chǎn)流程中，大部份生產(chǎn)模式以單件流生產(chǎn)模式為主，這種生產(chǎn)線模式的最大缺點是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品，如果工序繁復且生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，這種現(xiàn)象將更加嚴重。這些問題削弱了管理人員對生產(chǎn)周期的預(yù)測、控制及應(yīng)變能力，已越來越難以應(yīng)付定單規(guī)格多，且交貨期短的市場要求。
二、 系統(tǒng)簡介
基于RFID技術(shù)的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)成為解決上述問題的有效方案之一，通過采用RFID技術(shù)，系統(tǒng)能夠自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理者提供生產(chǎn)線所有工序環(huán)節(jié)的“實時數(shù)據(jù)”，并且能夠結(jié)合各工序設(shè)備的工藝特點和相關(guān)的工藝、質(zhì)量指標參數(shù)，進行各生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和設(shè)備運行參數(shù)等生產(chǎn)信息的在線監(jiān)測和分析，幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程中半成品工序、成品工序的計量、倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成，從而做到對生產(chǎn)操作進行自動實時跟蹤，可有效地對各生產(chǎn)崗位進行監(jiān)督、對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)的執(zhí)行率進行監(jiān)督。
RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)采用電子工票取代傳統(tǒng)的紙質(zhì)工票，為生產(chǎn)流水線上的每一個單品工件使用一張RFID電子標簽，在每個工位上安裝一臺RFID讀卡器。當工人每完成一次作業(yè)時，系統(tǒng)通過RFID采集設(shè)備自動將工件的信息直接發(fā)送到電腦系統(tǒng)，系統(tǒng)自動完成計件工資計算和各種生產(chǎn)統(tǒng)計工作，為企業(yè)提供一套完整的解決方案。
三、 系統(tǒng)總體架構(gòu)
RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)是將生產(chǎn)過程采用RFID刷卡方式完成工序流轉(zhuǎn)和數(shù)據(jù)采集，解決生產(chǎn)過程控制的問題，同時基于以往實施的成功經(jīng)驗，完成從采購、庫存、銷售到財務(wù)核算的整套信息系統(tǒng)規(guī)劃，實現(xiàn)銷售、采購、庫存、生產(chǎn)、財務(wù)、質(zhì)量、成本、設(shè)備、工藝、人員管理的有機整合，實現(xiàn)公司全面信息化和無紙化。
四、 系統(tǒng)流程設(shè)計
以一條完整的服裝生產(chǎn)線為例，設(shè)計rfid節(jié)點流程管理如下：
1)在每卷布上賦予一張唯一ID號的RFID電子標簽，裁剪部門按照生產(chǎn)計劃單領(lǐng)料、鋪布、裁剪，同時用RFID采集終端在領(lǐng)料、鋪布、裁剪三個節(jié)點處記錄領(lǐng)料人、領(lǐng)料時間、領(lǐng)料品名、布匹規(guī)格、鋪布工名稱、裁剪工名稱等基本信息，錄入電子裁床單，上傳電腦端后臺數(shù)據(jù)庫;
2)裁剪后把相同部位的多層衣片按照尺碼、布層、顏色等規(guī)則捆扎起來，然后每扎賦予新的一張RFID電子標簽扎單，并把該電子標簽扎單關(guān)聯(lián)到對應(yīng)的裁床單據(jù)上，同時錄入每扎衣片的屬性，比如款號、尺碼、顏色、批次、裁床號，以及工序號、扎單號和件數(shù)等信息;電子標簽扎單的作用是標示衣片的屬性、裁剪的批次，指示該捆衣片需要執(zhí)行的加工工序和本批次產(chǎn)品的件數(shù)，以及記錄各工位工作量信息;
3)縫紉車間到裁床部門領(lǐng)取捆扎好的衣片，按照生產(chǎn)流程把相同扎單號的衣片配套捆綁在一起，并徒手遞送到對應(yīng)的工位上;工人完全依靠扎單上的信息來進行生產(chǎn)操作，以保證每件衣服都是遵照計劃好的工序、由相同屬性的衣片縫制而成的。每個工位安裝一臺RFID讀寫器，負責采集工位號、工作時間、工人信息、工序等基本信息，上傳到電腦端后臺系統(tǒng);
4)工位上的工人領(lǐng)到衣片后進行規(guī)定工序的操作，操作完成后用RFID讀寫器采集電子標簽扎單ID號并關(guān)聯(lián)上工號，上傳到后臺系統(tǒng)，以作為核算計件工資的憑證;
5)配扎工把前道工序完成的半成品收集起來，再次和相同扎號的其他部位衣片配套捆綁，手工傳送到下一道工序;
6)重復操作4、5步驟，直至所有工序完成，成品包裝并用RFID采集器采集標簽信息入庫。
五、系統(tǒng)意義
1) 實現(xiàn)了生產(chǎn)線的流水作業(yè)智能化統(tǒng)計、生產(chǎn)過程時時工序監(jiān)控，各工位耗時自動統(tǒng)計等，取代了傳統(tǒng)人工統(tǒng)計方式，最大限度的實現(xiàn)生產(chǎn)型企業(yè)的信息話，智能化。
2) 提高了生產(chǎn)線上的工時利用率和生產(chǎn)效率，彌補了單一產(chǎn)品生產(chǎn)時，由于缺件、倒線所造成的工時空耗和空線現(xiàn)象。
3) 工位工作人員實時考勤，監(jiān)控在崗人員的工作狀態(tài)。
4) 全過程實時狀態(tài)跟蹤。準確了解在制品的工位位置和狀態(tài)信息，為產(chǎn)品問題的跟蹤和質(zhì)量追溯提供精確依據(jù)。
5) 通過對工位實時監(jiān)控，了解在制品的加工和裝配過程，減少異常處理時間，提高準時完工率和交貨率。
