我們都知道對于對于制造商來說，來自生產線及時而準確的反饋信息是十分重要的，以往只能等生產結束后， 才能結算統(tǒng)計出這些信息，費時費力，有時難免出現(xiàn)人為的錯誤。如果在生產線各個節(jié)點安裝RFID識讀設備，并在產品或托盤上放置可反復讀寫的RFID電子標簽。那么RFID生產線管理系統(tǒng)是怎么樣的呢？
一、系統(tǒng)設計
基于RFID技術的生產線管理系統(tǒng)，在生產線、轉存和暫存?zhèn)}庫應用先進的RFID無線射頻識別技術，使用可重復使用的射頻電子標簽，每個標簽都有唯一ID號，以及可讀寫數(shù)據(jù)區(qū)，將產品信息寫入RFID電子標簽中，在生產線下線工位及倉庫出入口安裝讀寫器，通過讀寫標簽信息自動寫入和采集各位置產品信息，并與其它的IT系統(tǒng)共享數(shù)據(jù)信息，信息同時顯示在顯示屏上，提示給生產線操作員，從而對半成品從下線到倉庫轉存、暫存、再上線生產進行全流程跟蹤管理，這樣可以保證生產線之間貨物批次箱號的對應，各條生產線能毫不出錯地完成生產任務，且記錄下生產過程中的重要信息，可為將來的質量信息追溯提供基礎數(shù)據(jù)服務。
二、系統(tǒng)主要從發(fā)卡到工位管理、倉庫管理來實現(xiàn)對整個生產線的智能化管理
2.1 發(fā)卡管理
根據(jù)生產訂單安排投產計劃，包括生產訂單導入、訂單統(tǒng)計和狀況信息拋轉、生產任務分解，任務自動指派等，根據(jù)投產計劃制作、發(fā)放電子標簽，將電子標簽與需要管理的貨物進行綁定，并通過ERP共享接口獲取產品相關信息，將信息寫入電子標簽中，如批次、箱號等，在生產管理系統(tǒng)中建立產品檔案，全自動跟蹤貨物生產線轉換流程。
2.2工位管理
在每個工位署RFID讀寫器和天線，當安裝有RFID標簽的貨物進入RFID工作點時，讀(寫)裝置即讀取產品上電子標簽內存儲的數(shù)據(jù)信息;讀(寫)裝置讀取的電子數(shù)據(jù)信息直接傳輸給物流控制管理信息系統(tǒng)，管理系統(tǒng)再根據(jù)產品生產信息，列出貨物的包號、批次信息，顯示在顯示屏上，提示生產工人進行正確的操作。
2.3倉庫管理
貨物在生產線上經過加工后，需從生產線送到轉存?zhèn)}庫中，在轉存?zhèn)}庫安裝RFID通道式讀取設備，即可實現(xiàn)轉存到倉庫中貨物信息的自動采集和實時后臺數(shù)據(jù)更新。貨物從倉庫出庫，也是以同樣的方式實現(xiàn)自動和批量出庫，實現(xiàn)對貨物的實時和高效管理。
三、系統(tǒng)收益-基于RFID技術生產線管理系統(tǒng)的建成，可為企業(yè)帶來如下收益：
1.生產數(shù)據(jù)能夠準確、實時的采集;
生產數(shù)據(jù)的實時反饋是保證生產運營暢通的基礎。系統(tǒng)在生產車間采集實時生產數(shù)據(jù)是RFID設備實時自動采集，impinj RFID讀寫器通過讀出貨物RFID電子標簽中所帶有的特定信息實時的反饋到系統(tǒng)中，服務器并每5秒鐘更新一次數(shù)據(jù)。通過這種操作方式系統(tǒng)能夠提供實時的生產數(shù)據(jù)進行采集和數(shù)據(jù)分析。
2.生產力在原有的基礎上實現(xiàn)提升
生產力是生產管理的關注熱點同時也是管理難點，如果提升了生產力就意味著企業(yè)的產量提高、利潤可以增加。生產車間實時生產數(shù)據(jù)反饋到系統(tǒng)，通過系統(tǒng)監(jiān)控可以實時的發(fā)現(xiàn)阻礙生產流水線暢通的原因所在，及時的發(fā)現(xiàn)生產瓶頸所在。系統(tǒng)是通過實時數(shù)據(jù)歸集對每個車間、每個組、每個工位的生產情況進行實時的監(jiān)控，從而可以發(fā)現(xiàn)任何生產環(huán)節(jié)出現(xiàn)的非正常狀態(tài)，并及時解決阻礙生產流水的瓶頸。從整體上保障了流水線的暢通，提高了生產力。
3.訂單進度實時跟蹤，保障及時交貨
訂單如果不能及時交貨意味著公司不但不能盈利反而導致虧損，同時也影響力公司的信譽度。對公司將來的發(fā)展受到很大的影響和阻礙。特別是出口企業(yè)對于訂單的及時交付顯得更為重要。系統(tǒng)是根據(jù)客戶訂單入手，對待生產產品從開始生產到結束生產整個生產流程的實時進度跟蹤。實時跟蹤訂單在生產線的進度，從而精確的掌握每個訂單的生產進度，達到及時交貨的目的。
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